ข้อดีหลักประการหนึ่งของการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าคือช่วยให้สามารถตัดรูปร่างและความลึกได้หลากหลาย ซึ่งเป็นไปไม่ได้หรือเป็นไปได้ยากหากใช้วิธีการตัดเฉือนแบบเดิม ซึ่งรวมถึง Undercuts และมุมภายในที่เป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสด้วย เครื่อง EDM เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กและงานต้นแบบ เนื่องจากมีระดับความเที่ยงตรงสูง ตัวอย่างเช่น เทคนิคนี้มักใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ซึ่งต้องใช้ความแม่นยำระดับสูงในการผลิตส่วนประกอบเครื่องยนต์ที่มีความสลับซับซ้อน
EDM หรือ Electrical Discharge Machining ปัจจุบันได้กลายเป็นวิธีการตัดวัสดุที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในกระบวนการผลิต เพราะ EDM ช่วยให้สามารถตัดเฉือนวัสดุที่มีความแข็งสูงเป็นพิเศษได้ และสามารถผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนได้ด้วยความแม่นยำสูง ความสามารถในการทำงานอัตโนมัติของเครื่อง EDM ตอบสนองความต้องการในการผลิตสมัยใหม่ ดังนั้น EDM จึงถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์เป็นส่วนใหญ่ และในการสร้างต้นแบบ อีกทั้งการถือกำเนิดของอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ทำให้เกิดเทคโนโลยี EDM ใหม่ ๆมากมายขึ้นมาอีกด้วย เช่น EDM แบบจมลึกตามแกนต่างๆ, Contouring EDM, Wire EDM และ EDM สำหรับงานกัด
การนำวัสดุออกจากชิ้นงานโดยใช้ EDM เกิดขึ้นจากการปล่อยกระแสไฟอย่างรวดเร็ว ที่มีการเกิดขึ้นซ้ำระหว่างอิเล็กโทรด อิเล็กโทรดเหล่านั้นจะถูกแยกออกโดยใช้ของเหลวอิเล็กทริก จากนั้นแรงดันก็จะถูกส่งผ่านของเหลวอิเล็กทริก สิ่งสำคัญที่ควรต้องทราบคือ EDM จะทำงานได้ดีกับวัสดุที่นำไฟฟ้าเท่านั้น
อิเล็กโทรดตัวใดตัวหนึ่งทำหน้าที่เปลี่ยนรูปร่างให้เหมาะสมกับวัตถุประสงค์ที่แน่นอน อิเล็กโทรดนี้คืออิเล็กโทรดของชิ้นงานหรือ “แอโนด” อิเล็กโทรดอีกอันคืออิเล็กโทรดเครื่องมือหรือ "แคโทด" หลักการพื้นฐานของกระบวนการนี้คือ การกัดกร่อนของวัสดุด้วยประกายไฟที่ควบคุมได้ แต่อิเล็กโทรดทั้งสองนั้นจะต้องไม่สัมผัสกัน
การคายประจุไฟฟ้าทำให้วัสดุเกิดความร้อนสูง ซึ่งความร้อนนั้นจะนำไปสู่การหลอมละลายของวัสดุบางส่วน การไหลของของเหลวไดอิเล็กทริกอย่างสม่ำเสมอช่วยขจัดวัสดุส่วนเกินและยังช่วยในการระบายความร้อนระหว่างกระบวนการตัดเฉือนอีกด้วย
Specification | S 50 | S 60 | S 90 |
---|---|---|---|
X, Y-Travel | 300 x 200 mm | 400 x 300 mm | 500 x 400 mm |
Z-Travel | 300 mm | 300 mm | 300 (290) mm |
Table Dimension | 600 x 360 mm | 660 x 380 mm | 820 x 500 mm |
Work Tank Dimension | 720 x 460 x 260 mm | 900 x 560 x 300 mm | 1100 x 700 x 350mm |
Max. Table-Quill Distance | 490 mm | 500 mm | 710 mm |
Max. Electrode Weight | 30 kgs | 40 kgs | 60 kgs |
Max. Table Loading | 600 kgs | 800 kgs | 1200 kgs |
Dielectric Tank Capacity | 200 Litre | 400 Litre | 400 Litre |
Filters | 2 PCS | 2 PCS | 3 PCS |
Machine Weight | 1650 kgs | 1900 kgs | 2500 + 210 kgs |
Machine Height | 2240 mm | 2260 mm | 2600 - 2330 mm |
Nominal Current | 30A / 5A, 45A / 5A, 60A / 5A | 60A / 5A, 90A / 5A, 120A / 5A | |
Input Voltage | 220 / 380 / 415 / 440V | 220 / 380 / 415 / 440V | |
Connected Rating | 4KVA / 5.5KVA / 7KVA | 7KVA / 10KVA / 13KVA | |
Max. Stock Removal Rate | 200 / 300 / 400 mm³ / min | 400 / 600 / 800mm³/min | |
Best Surface Roughness | Ra ≦ 0.1μm | Ra ≦ 0.1μm | |
Best Electrode Wear Rate | < 0.2% ( specific equip.< 0.1%) | < 0.2% ( specific equip.< 0.1%) | |
Standard accessories | Additional Equipment | ||
Precision Electrode Clamps | ATC (Auto Tool Change) | ||
Piezoelectric Light | C-Axis | ||
Work Fastening Tool Kit | "EROWA" Chuck-Swiss | ||
Magnetic Induction Oil Nozzle Base | 3R System Chuck-Swedish | ||
Operation Manuals | Di-Electric Cooler | ||
M.F.D (Fine Mirror Finish) | Electric Oil | ||
X, Y, Z Axis Linear Scales (1μm) | Permanent Magnetic Chuck | ||
Automatic Fire Extinguisher | |||
Charge Coupled Device (CCD) |
․ Networking monitoring CNC machine (option)