ในบทความนี้ เราจะพูดถึงความแตกต่างหลักระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์แบบท่อและแบบแผ่น

การตัดท่อและโลหะแผ่นด้วยเลเซอร์นั้นเหมือนกันแต่แตกต่างกัน

การตัดด้วยเลเซอร์ไม่ใช่เรื่องใหม่ในอุตสาหกรรมการผลิต หลังจากหลายทศวรรษของการพัฒนาและการตลาดของระบบอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้นเรื่อยๆ เราสามารถพูดได้ว่าไม่ต่างจากเทคโนโลยีอื่นๆ ที่พัฒนาแล้ว เรากำลังก้าวไปสู่ระยะ "การทำให้เป็นผลิตภัณฑ์" ซึ่งก็คือการเปลี่ยนแปลงทางวัฒนธรรมในการรับรู้และการใช้เทคโนโลยีนี้

หลายปีก่อน ระบบการตัดด้วยเลเซอร์เป็นการลงทุนที่สำคัญเนื่องจากราคาซื้อเริ่มต้น แต่ยังรวมถึงการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องซึ่งต้องปฏิบัติตามเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำงานและความพร้อมใช้งานของระบบทั้งในระยะยาวและรายวัน

สิ่งต่างๆ เปลี่ยนแปลงไปมากด้วยจำนวนแหล่งกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์ที่เพิ่มขึ้น ระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้น และการกำหนดมาตรฐานของส่วนประกอบสำหรับทั้งระบบอัตโนมัติและชิ้นส่วนเลเซอร์

การลงทุนเริ่มต้นลดลงเรื่อย ๆ ส่วนหนึ่งเป็นเพราะการแข่งขันที่เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ แต่ยังรวมถึงการฝึกอบรมและประสบการณ์ที่ลดลงอย่างมาก

ดังนั้น เราจะวิเคราะห์เกณฑ์ที่ทำให้การประเมินระบบการตัดท่อแตกต่างและซับซ้อนกว่าระบบการตัดแผ่น

การตัดด้วยเลเซอร์สำหรับท่อ

สิ่งแรกที่สะดุดตาคุณเมื่อคุณดูระบบการตัดท่อด้วยเลเซอร์คือวัสดุจะเคลื่อนที่ตลอดกระบวนการ

ตรงกันข้ามกับสิ่งที่เกิดขึ้นกับแผ่นงาน หลังจากโหลดและนำเข้าไปในพื้นที่ตัดแล้ว ท่อจะยังคงเคลื่อนที่ต่อไประหว่างงานไปมา โดยหมุนด้วยความเร็วสูงและบางครั้งก็มีความเร่งสูง

สิ่งนี้ส่งผลที่สำคัญต่อทั้งความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพการทำงานของระบบ

ท่อที่บางและยืดหยุ่นได้มักจะโค้งงอและติดขัดหากไม่ได้รับคำแนะนำอย่างถูกต้อง เพิ่มความเสี่ยงต่อการหยุดชะงักบ่อยครั้ง ท่อที่มีน้ำหนักมากจะสร้างความเครียดให้กับเครื่องจักรด้วยแรงกระแทกและแรงสั่นสะเทือน ซึ่งต้องการความทนทานเชิงกลและโซลูชันเฉพาะเพื่อให้มั่นใจว่าระบบยังคงมีประสิทธิภาพเมื่อเวลาผ่านไป

การตัดด้วยเลเซอร์สำหรับท่อส่วนพิเศษ: มีหลายรูปทรงในโซลูชันเดียว คุณสมบัติอีกประการของท่อเมื่อเทียบกับโลหะแผ่นคือความพร้อมใช้งานของรูปทรง ส่วน และโปรไฟล์ที่แตกต่างกันจำนวนมาก (ความหลากหลายของวัสดุและความหนานั้นเทียบเท่ากับการประมวลผลแบบแผ่น)

มีตั้งแต่ท่อกลม สี่เหลี่ยม และสี่เหลี่ยมที่ง่ายที่สุดซึ่งเป็นส่วนแรกที่สามารถประมวลผลได้ในระบบก่อนหน้านี้ไปจนถึงส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้น โดยมีความหนาที่หลากหลาย ส่วนเว้าแบบเปิด โปรไฟล์

แต่ละส่วนและรูปร่างทำให้เกิดความท้าทายในการจัดการที่ถูกต้อง ตั้งแต่การโหลด การขนย้าย การปรับพลังงานเลเซอร์อย่างถูกต้องสำหรับการตัดคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ ไปจนถึงการขนถ่าย

ตั้งแต่ท่อน้ำหนักเบาแบบสั้นไปจนถึงชิ้นส่วนขนาดใหญ่และหนัก เช่น ท่อที่ใช้ในภาคโครงสร้าง มีคุณสมบัติและโซลูชันมากมายที่ระบบต้องมีเพื่อให้มั่นใจว่าการประมวลผลมีความน่าเชื่อถืออยู่เสมอและ ที่ยั่งยืน.

รูปทรงเรขาคณิตที่จะได้สามารถสร้างความแตกต่างได้เช่นกัน ลองนึกถึงความสำคัญของการใส่ข้อต่อขนาดเล็กอย่างถูกต้องเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ไม่สามารถทำได้ การจัดการอัตโนมัติ (หากมี) ช่วยให้ชิ้นส่วนเป็นไปได้ แต่เหนือสิ่งอื่นใด เพื่อการใช้งานที่ถูกต้องของระบบด้วยการปกป้องจากสถานการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งมีเพียงผู้ใช้ที่เชี่ยวชาญเท่านั้นที่สามารถตรวจจับและป้องกันได้เมื่อสร้างโปรแกรมชิ้นส่วนสำหรับระบบตัดท่อด้วยเลเซอร์

การจัดการการตัดแผ่นเรียบมีข้อจำกัดมากกว่ามาก ชิ้นส่วนจะคงอยู่กับที่และยังคงอยู่ในแผ่นที่ถูกตัด โดยไม่คำนึงถึงความหนา วัสดุ ประเภทของการตัด หรือรูปทรงเรขาคณิตที่ได้ ด้วยราคาโลหะที่เพิ่มสูงขึ้นเรื่อย ๆ จึงเป็นไปไม่ได้อีกต่อไปที่จะทนต่อการใช้วัตถุดิบน้อยเกินไปและการสร้างเศษเหล็กส่วนเกินที่ต้องทิ้ง

นอกจากนี้ยังไม่สามารถคิดที่จะซื้อวัสดุเพิ่มเติมนอกเหนือจากจำนวนชิ้นส่วนที่กำหนด นอกเหนือจากการทดลองเบื้องต้นสองสามครั้งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ของกระบวนการและสร้างสมดุลที่เหมาะสมระหว่างผลผลิตและคุณภาพการตัด เมื่อการผลิตเริ่มทำงานแล้ว คุณจะต้องสามารถไว้วางใจในการใช้งานสูงสุดได้ ของวัสดุที่มีอยู่

ในโลกของแผ่นงาน สิ่งนี้ทำได้โดยอัลกอริธึมการซ้อนหรือการบดอัดที่จัดตำแหน่งและหมุนชิ้นส่วนทั้งหมดเพื่อให้อยู่ใกล้กันมากที่สุด ทำให้เหลือขยะน้อยที่สุดและช่วยให้ใส่ชิ้นส่วนได้มากขึ้นในแต่ละแผ่น

เช่นเดียวกับท่อ แต่มีความยุ่งยากเพิ่มเติมเล็กน้อย อีกครั้ง ความเป็นสามมิติของท่อทำให้การกระชับชิ้นส่วนมีความซับซ้อนมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากชิ้นส่วนต่างกัน

ใครก็ตามที่ทำงานในอุตสาหกรรมท่อจะรู้ว่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตในการผลิตท่อ ปัญหาการบิดงอและแนวแกน สิ่งสกปรกหรือสนิมบนพื้นผิว เป็นปัญหาที่ผู้ปฏิบัติงานต้องเตรียมรับมือ

จากปัญหาเหล่านี้ มีเพียงส่วนน้อยเท่านั้นที่ส่งผลกระทบต่อแผ่นโลหะ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องง่ายที่จะเห็นว่าเหตุใดการได้รับชิ้นส่วนจากท่อที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ ภายในระยะเวลาที่เหมาะสมและไม่สิ้นเปลืองจึงเป็นเรื่องง่ายๆ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ โซลูชันทางเทคนิคจึงมีความจำเป็นอีกครั้งที่สามารถจดจำและชดเชยการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของท่อ และสามารถจัดการกับสิ่งสกปรกและสนิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ขอแนะนำว่าควรปรับกำลังเลเซอร์อย่างถูกต้องตามความเร็วการเลื่อนในทุกจุดตลอดเส้นทาง เพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้และการสูญเสียของการตัดที่ความหนาไม่คงที่ หรือที่ความโค้งของ โปรไฟล์เปลี่ยนไป

แหล่งเลเซอร์สำหรับการตัดท่อ: กำลังน้อยลง ควบคุมได้มากขึ้น!

ความแตกต่างที่สำคัญอีกประการหนึ่งระหว่างโลกของโลหะแผ่นกับท่อคือกำลังของแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ที่ติดตั้งบนระบบการตัด เมื่อเร็ว ๆ นี้ เราได้เห็นขนาดของแหล่งเลเซอร์ในการติดตั้งโลหะแผ่นเพิ่มขึ้นถึงระดับที่รุนแรง (มากกว่า 15 กิโลวัตต์และสูงถึง 30 กิโลวัตต์!)

เป็นอีกครั้งที่รูปทรงเรขาคณิตของวัสดุที่ให้คำตอบ ปัญหาหนึ่งคือความเป็นไปไม่ได้ที่จะเดินทางไกลด้วยความเร็วสูงเหมือนบนแผ่นเรียบ ประการที่สอง ช่วงความหนาที่สามารถดำเนินการได้นั้นจำกัดมากสำหรับท่อ (ด้วยวัสดุที่หนาขึ้น น้ำหนักที่อนุญาตโดยการติดตั้งจะถึงขีดจำกัดอย่างรวดเร็ว) ประการสุดท้าย ข้อเท็จจริงที่ว่าตัวท่อเป็นรูปทรงปิด เช่น มีด้านหนึ่งตรงข้ามกับด้านที่จะตัด จำกัดกำลังสูงสุดที่สามารถใช้เพื่อป้องกันการไหม้และความร้อนสูงเกินไปของผนังที่ตัดและไม่ได้เจียระไน

แผ่นไม่มีปัญหาเรื่องผนังตรงข้าม ดังนั้นกำลังที่ใช้ในการตัด (เมื่อมีการจัดการที่ดี) เมื่อเกินความหนาจะกระจายไปยังตะแกรงรองรับ

ความแตกต่างหลักระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์แบบท่อและแบบแผ่น ในบทความนี้ เราจะพูดถึงความแตกต่างหลักระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์แบบท่อและแบบแผ่น มีเกณฑ์พื้นฐานหลายประการที่ใครก็ตามที่ต้องการเปลี่ยนจากการตัดด้วยเลเซอร์ของแผ่นโลหะเป็นการตัดด้วยเลเซอร์ของท่อหรือในทางกลับกันควรทราบ

การตัดด้วยเลเซอร์ไม่ใช่เรื่องใหม่ในอุตสาหกรรมการผลิต หลังจากหลายทศวรรษของการพัฒนาและการตลาดของระบบอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้นเรื่อยๆ เราสามารถพูดได้ว่าไม่ต่างจากเทคโนโลยีอื่นๆ ที่พัฒนาแล้ว เรากำลังก้าวไปสู่ระยะ "การทำให้เป็นผลิตภัณฑ์" ซึ่งก็คือการเปลี่ยนแปลงทางวัฒนธรรมในการรับรู้และการใช้เทคโนโลยีนี้

หลายปีก่อน ระบบการตัดด้วยเลเซอร์เป็นการลงทุนที่สำคัญเนื่องจากราคาซื้อเริ่มต้น แต่ยังรวมถึงการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและโปรโตคอลการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องซึ่งต้องปฏิบัติตามเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำงานและความพร้อมใช้งานของระบบทั้งในระยะยาวและรายวัน

สิ่งต่างๆ เปลี่ยนแปลงไปมากด้วยจำนวนแหล่งกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์ที่เพิ่มขึ้น ระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้น และการกำหนดมาตรฐานของส่วนประกอบสำหรับทั้งระบบอัตโนมัติและชิ้นส่วนเลเซอร์

การลงทุนเริ่มต้นลดลงเรื่อย ๆ ส่วนหนึ่งเป็นเพราะการแข่งขันที่เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ แต่ยังรวมถึงการฝึกอบรมและประสบการณ์ที่ลดลงอย่างมากซึ่งเป็นผลโดยตรงจากการใช้เซ็นเซอร์แบบบูรณาการอย่างกว้างขวาง เราเกือบจะมีระบบการบำรุงรักษาเชิงวินิจฉัยและเชิงป้องกันที่สามารถรับประกันความพร้อมใช้งานของโรงงานเกือบ 100%

สถานการณ์นี้เอื้อประโยชน์ต่อผู้ใช้ปลายทาง ใกล้เคียงกับผู้ผลิตระบบเลเซอร์ตัดโลหะแผ่นมากขึ้นอย่างแน่นอน คู่แข่งจำนวนมากและเนื้อหาทางเทคนิคที่ค่อย ๆ ปรับระดับออกกำลังผลักดันให้ผู้ผลิตลดส่วนต่าง (เมื่อไม่มีทางเลือกอื่น) หรือรวมคุณสมบัติพิเศษทั้งที่จับต้องได้และจับต้องไม่ได้

เราคาดว่าภาคส่วนการตัดท่อด้วยเลเซอร์จะเป็นไปตามวิวัฒนาการที่คล้ายคลึงกัน และถึงกระนั้น แม้จะมีขั้นตอนสำคัญในการทำให้ง่ายขึ้นและประหยัดต้นทุน ข้อเสนอนี้ยังคงมีความแตกต่างอย่างมากในแง่ของเนื้อหาทางเทคนิค

ดังนั้น เราจะวิเคราะห์เกณฑ์ที่ทำให้การประเมินระบบการตัดท่อแตกต่างและซับซ้อนกว่าระบบการตัดแผ่น

การตัดด้วยเลเซอร์สำหรับท่อ: “แต่ก็ยังเคลื่อนที่ได้!” สิ่งแรกที่สะดุดตาคุณเมื่อคุณดูระบบการตัดท่อด้วยเลเซอร์คือวัสดุจะเคลื่อนที่ตลอดกระบวนการ

ตรงกันข้ามกับสิ่งที่ (ปกติ) เกิดขึ้นกับแผ่นงาน หลังจากโหลดและนำเข้าไปในพื้นที่ตัดแล้ว ท่อจะยังคงเคลื่อนที่ต่อไประหว่างงานไปมา โดยหมุนด้วยความเร็วสูงและบางครั้งก็มีความเร่งสูง

การจัดการท่อในระบบการตัดด้วยเลเซอร์ สิ่งแรกที่คุณเห็นเมื่อดูระบบการตัดท่อด้วยเลเซอร์คือวัสดุจะเคลื่อนที่ตลอดกระบวนการ

สิ่งนี้ส่งผลที่สำคัญต่อทั้งความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพการทำงานของระบบ

ท่อที่บางและยืดหยุ่นได้มักจะโค้งงอและติดขัดหากไม่ได้รับคำแนะนำอย่างถูกต้อง เพิ่มความเสี่ยงต่อการหยุดชะงักบ่อยครั้ง ท่อที่มีน้ำหนักมากจะสร้างความเครียดให้กับเครื่องจักรด้วยแรงกระแทกและแรงสั่นสะเทือน ซึ่งต้องการความทนทานเชิงกลและโซลูชันเฉพาะเพื่อให้มั่นใจว่าระบบยังคงมีประสิทธิภาพเมื่อเวลาผ่านไป

การตัดด้วยเลเซอร์สำหรับท่อส่วนพิเศษ: มีหลายรูปทรงในโซลูชันเดียว คุณสมบัติอีกประการของท่อเมื่อเทียบกับโลหะแผ่นคือความพร้อมใช้งานของรูปทรง ส่วน และโปรไฟล์ที่แตกต่างกันจำนวนมาก (ความหลากหลายของวัสดุและความหนานั้นเทียบเท่ากับการประมวลผลแบบแผ่น)

มีตั้งแต่ท่อกลม สี่เหลี่ยม และสี่เหลี่ยมที่ง่ายที่สุดซึ่งเป็นส่วนแรกที่สามารถประมวลผลได้ในระบบก่อนหน้านี้ไปจนถึงส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้น โดยมีความหนาที่หลากหลาย ส่วนเว้าแบบเปิด โปรไฟล์

แต่ละส่วนและรูปร่างทำให้เกิดความท้าทายในการจัดการที่ถูกต้อง ตั้งแต่การโหลด การขนย้าย การปรับพลังงานเลเซอร์อย่างถูกต้องสำหรับการตัดคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ (ดูด้านล่าง) ไปจนถึงการขนถ่าย

ตั้งแต่ท่อน้ำหนักเบาแบบสั้นไปจนถึงชิ้นส่วนขนาดใหญ่และหนัก (ตัดเป็นความยาวหลายเมตร) เช่น ท่อที่ใช้ในภาคโครงสร้าง มีคุณสมบัติและโซลูชันมากมายที่ระบบต้องมีเพื่อให้มั่นใจว่าการประมวลผลมีความน่าเชื่อถืออยู่เสมอและ ที่ยั่งยืน.

รูปทรงเรขาคณิตที่จะได้สามารถสร้างความแตกต่างได้เช่นกัน ลองนึกถึงความสำคัญของการใส่ข้อต่อขนาดเล็กอย่างถูกต้องเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ไม่สามารถทำได้ การจัดการอัตโนมัติ (หากมี) ช่วยให้ชิ้นส่วนเป็นไปได้ แต่เหนือสิ่งอื่นใด เพื่อการใช้งานที่ถูกต้องของระบบด้วยการปกป้องจากสถานการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งมีเพียงผู้ใช้ที่เชี่ยวชาญเท่านั้นที่สามารถตรวจจับและป้องกันได้เมื่อสร้างโปรแกรมชิ้นส่วนสำหรับระบบตัดท่อด้วยเลเซอร์

การจัดการการตัดแผ่นเรียบมีข้อจำกัดมากกว่ามาก (อย่างน้อยก็สำหรับระบบส่วนใหญ่) ชิ้นส่วนจะคงอยู่กับที่และยังคงอยู่ในแผ่นที่ถูกตัด โดยไม่คำนึงถึงความหนา วัสดุ ประเภทของการตัด หรือรูปทรงเรขาคณิตที่ได้

ท่อส่วนพิเศษที่ตัดด้วยเลเซอร์แต่ละส่วนและรูปร่างก่อให้เกิดความท้าทายในการจัดการที่ถูกต้อง ตั้งแต่การโหลด การจัดการ การปรับพลังงานเลเซอร์อย่างถูกต้องสำหรับการตัดคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ ไปจนถึงการขนถ่าย

อัลกอริทึมการซ้อน: การประหยัดเริ่มต้นเมื่อของเสียสิ้นสุดลง

ด้วยราคาโลหะที่เพิ่มสูงขึ้นเรื่อย ๆ จึงเป็นไปไม่ได้อีกต่อไปที่จะทนต่อการใช้วัตถุดิบน้อยเกินไปและการสร้างเศษเหล็กส่วนเกินที่ต้องทิ้ง (หรือการรีไซเคิลอย่างดีที่สุด)

นอกจากนี้ยังไม่สามารถคิดที่จะซื้อวัสดุเพิ่มเติมนอกเหนือจากจำนวนชิ้นส่วนที่กำหนด นอกเหนือจากการทดลองเบื้องต้นสองสามครั้งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ของกระบวนการและสร้างสมดุลที่เหมาะสมระหว่างผลผลิตและคุณภาพการตัด (ขึ้นอยู่กับภาคส่วนการใช้งานและสไตล์ของคุณเองเสมอ) เมื่อการผลิตเริ่มทำงานแล้ว คุณจะต้องสามารถไว้วางใจในการใช้งานสูงสุดได้ ของวัสดุที่มีอยู่

ในโลกของแผ่นงาน สิ่งนี้ทำได้โดยอัลกอริธึมการซ้อนหรือการบดอัดที่จัดตำแหน่งและหมุนชิ้นส่วนทั้งหมดเพื่อให้อยู่ใกล้กันมากที่สุด ทำให้เหลือขยะน้อยที่สุดและช่วยให้ใส่ชิ้นส่วนได้มากขึ้นในแต่ละแผ่น

เช่นเดียวกับท่อ แต่มีความยุ่งยากเพิ่มเติมเล็กน้อย อีกครั้ง ความเป็นสามมิติของท่อทำให้การกระชับชิ้นส่วนมีความซับซ้อนมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากชิ้นส่วนต่างกัน

การซ้อนสำหรับการตัดท่อ การเป็นตัวแทนของการประหยัดวัสดุในการตัดท่อด้วยเลเซอร์โดยใช้อัลกอริทึมการซ้อน

ข้อต่อที่ทำโดยการตัดท่อและคานขนาดใหญ่ด้วยเลเซอร์ข้อต่อที่ทำโดยการตัดท่อและคานขนาดใหญ่ด้วยเลเซอร์

แหล่งเลเซอร์สำหรับการตัดท่อ: กำลังน้อยลง ควบคุมได้มากขึ้น!

ความแตกต่างที่สำคัญอีกประการหนึ่งระหว่างโลกของโลหะแผ่นกับท่อคือกำลังของแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ที่ติดตั้งบนระบบการตัด

เป็นอีกครั้งที่รูปทรงเรขาคณิตของวัสดุที่ให้คำตอบ ปัญหาหนึ่งคือความเป็นไปไม่ได้ที่จะเดินทางไกลด้วยความเร็วสูงเหมือนบนแผ่นเรียบ ประการที่สอง ช่วงความหนาที่สามารถดำเนินการได้นั้นจำกัดมากสำหรับท่อ (ด้วยวัสดุที่หนาขึ้น น้ำหนักที่อนุญาตโดยการติดตั้งจะถึงขีดจำกัดอย่างรวดเร็ว) ประการสุดท้าย ข้อเท็จจริงที่ว่าตัวท่อเป็นรูปทรงปิด เช่น มีด้านหนึ่งตรงข้ามกับด้านที่จะตัด จำกัดกำลังสูงสุดที่สามารถใช้เพื่อป้องกันการไหม้และความร้อนสูงเกินไปของผนังที่ตัดและไม่ได้เจียระไน

แผ่นไม่มีปัญหาเรื่องผนังตรงข้าม ดังนั้นกำลังที่ใช้ในการตัด (เมื่อมีการจัดการที่ดี) เมื่อเกินความหนาจะกระจายไปยังตะแกรงรองรับ

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์แบบท่อและแบบแผ่น: ข้อสรุป โดยสรุป เราได้เห็นองค์ประกอบบางอย่างที่ทำให้การเลือกระบบตัดท่อด้วยเลเซอร์มีความซับซ้อนและแตกต่างจากการเลือกระบบแผ่น อาจมีอื่นๆ อีกมากมายขึ้นอยู่กับขอบเขตการใช้งานและความคาดหวังด้านประสิทธิภาพและความยั่งยืน

Cr: blog.blmgroup.com

บริษัท สุทอง แมชชีนเนอรี่ จำกัด ดำเนินการธุรกิจนำเข้าและเป็นตัวแทนจำหน่ายเครื่องจักรอุตสาหกรรมงานโลหะ เครื่อง CNC และ Cobot (Collaborative Robot) ครบวงจร

• สามารถเข้าชมเครื่องจักรได้ที่โชว์รูม สุทอง แมชชีนเนอรี่
• เวลาเปิดทำการ : จันทร์-เสาร์ (8.00-17.00 น.) โทร 02-896-1818
• ติดตามข่าวสารได้ที่แฟนเพจ : Suthong1990