• ขนาดของชิ้นงานที่ต้องการเจียร ควรเลือกเครื่องที่มี โต๊ะเจียร (Table) ใหญ่เพียงพอรองรับชิ้นงาน
• ระยะการเคลื่อนที่ของโต๊ะ (X, Y, Z) ควรเหมาะสมกับความยาวและความกว้างของชิ้นงาน
2. ประเภทของเครื่องเจียร (Machine Type)
• เครื่องเจียรแบบแมนนวล (Manual Surface Grinder) เหมาะสำหรับงานทั่วไปที่ไม่ต้องการความเร็วสูง
• เครื่องเจียรแบบอัตโนมัติ (Automatic Surface Grinder) ใช้ระบบไฮดรอลิก/เซอร์โวมอเตอร์ช่วยในการป้อนชิ้นงาน เหมาะกับการผลิตจำนวนมาก
• เครื่องเจียร CNC (CNC Surface Grinder) ควบคุมด้วยโปรแกรม เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูงและซับซ้อน
3. กำลังและความเร็วของมอเตอร์ (Motor Power & Speed)
• ควรเลือกเครื่องที่มีกำลังมอเตอร์เหมาะสมกับชนิดของวัสดุที่ต้องการเจียร เช่น โลหะอ่อน vs. โลหะแข็ง
• ความเร็วรอบของหินเจียร (Spindle Speed) ควรปรับได้เพื่อให้เหมาะสมกับประเภทของงาน
4. ขนาดและประเภทของหินเจียร (Grinding Wheel)
• ต้องรองรับขนาดและชนิดของหินเจียรที่ต้องใช้ เช่น หินเจียรอลูมิเนียมออกไซด์ (Aluminum Oxide) หรือ ซิลิคอนคาร์ไบด์ (Silicon Carbide)
• ระบบจับยึดหินเจียรต้องแข็งแรงและปลอดภัย
5. ระบบควบคุมและการตั้งค่า (Control System)
• ถ้าเป็นงานที่ต้องการความละเอียดสูง ควรเลือกเครื่องที่สามารถปรับความละเอียดได้ดี เช่น ระบบดิจิทัลหรือ CNC
• ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็น (Coolant System) มีหรือไม่ เพื่อช่วยลดความร้อนและเพิ่มอายุการใช้งานของหินเจียร
6. ความแม่นยำและความเรียบของผิวงาน (Precision & Surface Finish)
• ค่าความคลาดเคลื่อน (Tolerance) ที่เครื่องสามารถทำได้ เช่น ±0.001 มม. หรือดีกว่านั้น
• คุณภาพของรางเลื่อน (Slideway) และระบบนำทางมีผลต่อความเที่ยงตรงของงาน
7. โครงสร้างเครื่อง (Machine Structure)
• เครื่องที่มีโครงสร้างแข็งแรงและวัสดุฐานเครื่องดี เช่น เหล็กหล่อ (Cast Iron) จะช่วยลดการสั่นสะเทือนและให้ความแม่นยำสูงขึ้น
8. ฟังก์ชันพิเศษ (Additional Features)
• ระบบแม่เหล็กจับงาน (Magnetic Chuck) สำหรับจับชิ้นงานโลหะ
• ระบบป้องกันฝุ่นละออง และระบบหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพ
• ระบบอัตโนมัติในการปรับตำแหน่งหินเจียร
9. ราคาและการบำรุงรักษา (Cost & Maintenance)
• งบประมาณที่มีและความคุ้มค่าในการลงทุน
• ค่าบำรุงรักษา เช่น การเปลี่ยนอะไหล่ หินเจียร และระบบไฮดรอลิก
• การบริการหลังการขาย และการหาอะไหล่ทดแทน
• มีตั้งแต่ รุ่นแมนนวล (Manual), กึ่งอัตโนมัติ (Semi-Auto), และ CNC
•สามารถเลือกให้เหมาะสมกับลักษณะงาน เช่น งานผลิตทั่วไปหรืองานที่ต้องการความแม่นยำสูง
2. ความแม่นยำสูง (High Precision)
• ระบบรางเลื่อน (Slideway) คุณภาพดี ลดแรงเสียดทาน ช่วยให้การเจียรเรียบเนียนฒ
• ค่า Tolerance ต่ำ เหมาะกับงานที่ต้องการความละเอียด
3. โครงสร้างแข็งแรง
• เครื่องทำจาก เหล็กหล่อคุณภาพสูง ลดแรงสั่นสะเทือน ทำให้เจียรได้เรียบและแม่นยำ
• ระบบ Turcite-B เคลือบผิวรางเลื่อน ช่วยลดการสึกหรอ
4. รองรับงานหลากหลาย
• ใช้งานได้ทั้ง เหล็กกล้า, อลูมิเนียม, ทองเหลือง, และวัสดุแข็งอื่นๆ
• รองรับการติดตั้ง Magnetic Chuck เพื่อจับยึดชิ้นงานโลหะ
5. ระบบหล่อเย็นและการกำจัดฝุ่นดีเยี่ยม
• มีระบบ Coolant System และ Dust Collector ลดความร้อนและช่วยป้องกันการสึกหรอของหินเจียร
6. ฟังก์ชันอัจฉริยะ (Smart Features)
• รุ่น CNC และอัตโนมัติสามารถตั้งค่าการทำงานได้ง่าย
• มีระบบ Auto Downfeed ในบางรุ่น ช่วยลดแรงงานคน
7. บริการหลังการขายดี
• มีศูนย์บริการและตัวแทนจำหน่ายในไทย สามารถหาอะไหล่และรับการซ่อมบำรุงได้ง่าย
หากต้องการเลือกเครื่อง KENT ให้เหมาะกับงานของคุณ แนะนำให้ดู รุ่นที่เหมาะกับขนาดชิ้นงาน, ความต้องการความละเอียด, และงบประมาณ ก่อนตัดสินใจซื้อ
ในประเทศไทย บริษัท สุทอง แมชชีนเนอรี่ จำกัด เป็นตัวแทนจำหน่ายอย่างเป็นทางการของเครื่องเจียรราบยี่ห้อ KENT จากไต้หวัน
บริษัทก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 1990 และมุ่งเน้นการนำเข้าเครื่องจักรงานโลหะคุณภาพสูง โดยเครื่องเจียรราบ KENT เป็นที่รู้จักอย่างกว้างขวางในวงการอุตสาหกรรมการผลิต ด้วยยอดขายอันดับ 1 ในประเทศไทย และมีชื่อเสียงยาวนานกว่า 50 ปี